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【课程背景】如 果你的企业面临着不能按时交付、高库存、生产和物流效率低下、员工士气不高，精益生产就能够系统性的帮您解决问题。当企业对生产管理职位需要了解或掌握精
益生产知识的要求越来越多，当精益的岗位成为人力资源的紧缺岗位时，也许你还不了解精益生产，本课程可能能帮助您系统了解精益生产的理念和工具。
【课程目标】
■系统了解精益生产理念和方法
■全面了解精益生产的核心和精髓
■深刻理解为什么要实施精益生产
■识别企业运营中的浪费
■了解精益生产常用工具
■掌握部分基础精益工具的运用
■了解精益生产在非生产领域和各行业的运用
【课程对象】总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
【课程大纲】
一、精益生产概念和作用
● 精益生产的定义
● 精益变革的世界影响
● 丰田的影响力和竞争力
二、精益的起源和发展
● 丰田企业发展历程
● 丰田生产系统
● 自动化的起源和运用
● 准时化方式运用
三、为什么要实施精益生产
1）精益生产与批量生产的区别
2）精益生产实施后的效果
3）精益生产系统逻辑关系
4) 21世纪市场面临的挑战
5) 精益应对市场挑战的对策
6) 精益生产利润最大化方法
7) 精益生产的精髓
四、七大浪费
1）七大浪费
● 浪费的定义
● 什么是价值
● 七大浪费类型
● 浪费案例分析
● 最大的浪费是什么
五、流动模拟
●体验从传统工厂到精益的变化
●体验生产周期的主要影响因素
六、单元生产
1）节拍时间的概念和计算方法
2）生产平衡分析
3）单元生产方式优势分析
4）柔性生产的人员安排
5）单元生产线管理模式
6）单元生产的布局原则
七、均衡生产
● 传统生产排程方式
● 均衡排程模式
● 均衡排程的优势
● 供应链的牛便效应
八、Kanban拉动概述
● Kanban的概念和起源
● Kanban的形式
● Kanban的种类
● Kanban流程
九、精益案例分析和精益原则总结
1）典型企业的精益变革案例
2）精益模式分析
3）精益五原则
● 价值
● 价值流
● 流动
● 拉动
● 尽善尽美
十、精益企业
● 企业运营流程的精益思路
● 精益销售
● 精益生产计划
● 精益财务管理
● 精益人力资源
● 精益供应链
十一、精益变革方法
1）精益适用范围
2）精益变革的前提
3）精益变革的三大阶段
4）精益变革的步骤
5）精益变革的关键
● “改善”思维
● “做”的原则
● “三现”主义
十二、总结和问答
说 明：
互动放在讲课过程中，不再单独列出。
课程形式均为：多媒体教学、主题讲授、案例研讨、互动演练、实操指导等有机结合；
以上课程内容仅供参考，可根据不同的需求做适当调整，使培训达到的最佳效果
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